隨著經濟發展，現在很多用戶對鋼結構整體外觀及防腐要求越來越高，對鋼結構產品在各種不同環境條件下的防腐蝕、耐高溫等方面要求越來越高。要想達到延長鋼結構產品的使用壽命和降低鋼結構使用單位的維護成本，一方面選擇使用具有長期防腐性能的防腐漆品種，另一方面制定合理的防腐漆施工工藝是不可或缺的條件。

 

鋼結構防腐是一個涵蓋面特別廣泛的特殊領域，因工業防腐漆具有獨特的防腐性能、觀感亮麗、 安全耐用易于操作、質量穩定、能夠承受各種不同環境的腐蝕、耐熱耐寒等性能，倍受眾多行業青睞。

首先鋼結構防腐需要根據使用環境確定防腐油漆配套、防腐油漆品種等，如室內一般腐蝕環境可不需配耐候性太好的面漆、環氧類涂料不能用于室外環境面層、防腐使用年限長的不用醇酸油漆、要求防腐性能好要講究防腐配套的使用等等……

 

 

鋼結構防腐底漆

 

涂裝配套的第一層，直接與底材接觸，其要求與作用如下：

1、良好的附著力。底漆需對底材有較好的附著力，在整個防腐配套各涂層附著力中底漆的附著力是最重要的，在防腐涂層的失效中底漆脫落也是最為普遍的，當然要排除施工表面處理的因素。

實際中，性價比較高的底漆一般都是環氧類底漆，環氧樹脂結構中含有大量的極性羥基和醚鍵，他們與相鄰的界面物質能產生較強的吸附力，使得環氧漆對于金屬鋼鐵、水泥、玻璃鋼、鍍鋅鋼（改性環氧漆）、混凝土、木材等材料均有優良的附著力。

2、防腐性能。主要從三個方面體現

(1)屏蔽作用

金屬表面涂覆漆膜后把金屬表面和環境隔開，阻止水、氧、離子透過涂層達到鋼鐵表面，起到屏蔽作用。防止金屬與水、空氣等腐蝕物質接觸而發生腐蝕。這個特點只要是涂料均有此功能。

(2)顏料的鈍化、緩蝕作用

顏料是涂料重要的組成部分，防銹顏料與金屬表面作用，使其鈍化或生成保護性物質以提高涂層保護作用。 在防銹底漆中經常采用活性大的防銹顏料，如鉻酸鹽類和紅丹等，他們對金屬有一定鈍化作用，另外以鉻酸鹽系為例，當微量水透過漆膜時，少量被溶解的顏料將底材鈍化。故緩蝕作用能彌補屏蔽作用不足。反過來屏蔽作用又能阻止緩蝕離子的流失，使緩蝕作用穩定持久。

此類涂料有：環氧鐵紅底漆（鐵紅）、紅丹底漆、環氧鋅黃底漆（鋅黃）、環氧磷酸鋅底漆、通用環氧底漆等

(3)陰極保護作用

在涂料涂層中如果有比鋼鐵更活潑的金屬(電極電位更低的金屬)粉末，如鋅粉或鋁粉等，它們能對鋼鐵形成犧牲陽極的陰極保護，就能使鋼鐵免受腐蝕，類似鍍鋅，生活中常見的鍍鋅鋼材是不是很少見其生銹呢？不過富鋅涂料鋅含量太低是無法實現陰極保護作用的，很簡單鋅粉都無法與鋼鐵接觸了。

富鋅涂料是該類功能涂料的典型。如：環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、水性富鋅底漆，近年較為熱門的鋅加底漆等……

 

鋼結構防腐中間漆

 

中間漆主要起阻隔作用，增加腐蝕介質（水汽、氧氣、化學腐蝕物質等）達到底材的難度，因為油漆涂層作為防腐涂層，并不是完全封閉的，經放大數倍后可發現涂層表面有無數的細小微孔，中間漆涂刷在底漆之上，隔絕底材與水汽和空氣接觸，起到保護底材不發生氧化反應的作用，同時延長底漆的老化時間，延長底漆壽命，增加中間漆厚度可加強防腐效果且降低成本（中間漆價格相對底漆和面漆較低）。

另外，中間層同樣也起到增加附著力和填充的作用。涂層整體的厚度主要依賴底漆和中間漆提供。

典型的中間漆是云鐵中間漆，有環氧云鐵中間漆、醇酸云鐵中間漆等，通過云母氧化鐵特殊的魚鱗狀物理排列性質隔絕空氣及水汽。

 

 

鋼結構防腐面漆

 

面漆起裝飾和保護作用。面漆是涂裝系統的最后一道涂層。

首先裝飾效果不多說，色彩多樣美觀好看嘛。保護作用是指：油漆耐污染，耐老化，耐化學物質、耐紫外線、防潮等性能，所以一般面漆的檢測都是有耐鹽霧、耐人工老化、耐濕熱等項目。這些功能是保護整個防腐體系不失效的原因，因為底漆和中間漆雖然也有這些功能，但是非常有限，一旦沒有面層油漆的保護中間漆和底漆在腐蝕環境會很快失效。如室外太陽直射環境如果沒有面漆的話，環氧中間漆一周變色，最多一個月就會發生粉化，所以這些功能對于面漆都是非常重要的指標。